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      蒸發真空鍍膜機鍍膜的操作流程

      發布日期:2022-08-15

      鍍前準備→抽真空→離子轟擊→烘烤→預熔→蒸發→取件→膜層表面處理→成品


        1、鍍前準備


        工序包括鍍件清洗、蒸發源制作與清洗,真空室鍍件夾具清洗、安裝蒸發源、裝鍍件等。


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        膜與鍍件表面的結合力是產品質量的重要指標。它由許多因素決定,鍍膜前的表面處理是最基本的因素之一。如果鍍件表面有油脂、吸附水和灰塵,會降低膜的結合力,影響表面粗糙度。


        化學除油:各種不同的金屬與非金屬鍍件應采用相應的脫脂除油工藝,具體方法可在本網技術欄目搜索除油查看相關文章。


        靜電除塵:鍍件在成型的過程中容易帶靜電,而使膜層產生針孔或降低膜的結合力,因此在涂底漆前須除去靜電。


        涂底漆:一般蒸發底的膜層厚度0.05~0.1um,而普通鍍件的表面不平度為0.5um,膜層的厚度遠不足以填補凹坑。為降低表面粗糙度,一般在鍍件表面涂7~10um的特制底漆,以消除凹坑,取得整平表面的效果。


       ?、谡舭l源的制作


        按照產品的使用要求和鍍件的材質,選擇適當的蒸發材料是獲得優質膜層的基本條件。


        選用金屬膜材料的基本原則是:應有良好的熱穩定性和化學穩定性,機械強度高,內應力低,并有一定的韌性,與底漆結合性良好,反光率高,真空中放氣量小;材料來源廣,價格低廉,具有相應的蒸發源。


        不同的蒸發材料,需選用相應的蒸發源和蒸發鍍方式。


       ?、壅婵帐液湾兗A具的清洗


        有內罩的真空室污染,可取下罩清洗或更新,若無內罩可用碳酸鈣擦拭,再水擦,最后用無水乙醇擦凈。


        常用的鋁夾具可先用20%NaOH液浸泡至表面呈褐色,再用流水沖洗凈,用HNO3浸至褐色消失,再水洗烘干。


       ?、馨惭b蒸發源


        注意戴脫脂手套,工具要事前脫脂。特別注意蒸發源與電極良好接觸。


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        應平穩牢固放置在鍍件地和鍍件夾上,以防蒸發時因夾具旋轉而將鍍件拋離夾具,需戴脫脂手套,不得講話,保持鍍件夾具清潔。


        2、抽真空步驟


        開啟冷卻水閥,調節到所需水壓,打開總電源,關閉通往真空室的大氣閥,關閉配管閥,啟動機械泵電源,打開預真空閥。此時,機械泵吸入真空室,然后進行離子轟擊,打開擴散泵的加熱電源,關閉預真空閥,當擴散泵滿足工作要求時,關閉真空閥,打開配管閥,打開高真空閥,此時,擴散泵、機械泵吸入真空室,真空度達到一定值后進行烘烤、預熔、蒸發。

      真空鍍膜機

        3、離子轟擊


        輝光放電時,離子轟擊電子獲得很高的速度,在鍍件周圍因電子較大的遷移率而迅速帶有負電荷,在負電荷吸引力的作用下,正離子轟擊鍍件表面,鍍件表面有能量交換,在鍍件吸附層和活性氣體之間發生化學反應,達到清潔表面的效果。


        離子轟擊的條件是剩余氣體壓力穩定在0.13~13Pa,電壓為1.5~10kV,時間為5~60min。


        4、烘烤


        可加速鍍件或夾具吸附的氣體迅速逸出,有利于提高真空度和膜層結合力,烘烤時需注意,對于非金屬烘烤溫度要低于鍍件的熱變形溫度20~30℃,對金屬烘烤一般不超過200℃。


        5、預熔


        可除去蒸發材料中低熔點雜質和蒸發源及蒸發材料中吸附的氣體,有利于蒸發的順利進行,預熔的真空度一般為6.6×10-3Pa,時間以完全熔化為止,對吸濕性大的物質應反復預熔,總的要求是在蒸發材料升溫到蒸發溫度時,真空度不再下降。


        6、蒸發


        蒸發技術對涂層質量有很大影響,對一般金屬、特殊金屬和化合物有不同的要求。比如有些金屬需要快速蒸發,而其他金屬不適合。加熱方法和蒸發源的形狀應根據蒸發材料的不同而定。


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