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      去毛刺最常用的方法

      發布日期:2021-02-23

      毛刺這個小東西雖然不大,但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種:

      手工去毛刺

       

      傳統的方式是人工用鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法,使用起來簡單方便,不需要技術處理,節約成本并且環保。

      化學去毛刺

       

      用電化學反應原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件.

      電解去毛刺

       

      利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ~ 1 毫米)。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來,使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極,工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ~ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后,毛刺便產生陽極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,生產效率高,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度

      超聲波去毛刺

       

      超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態的液體時,會撕裂成很小的空穴(即內部是真空的)這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力,而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺,主要看粘結的強度了,粘結強度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點

      冷凍修邊去毛刺

       

      橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飛邊(或毛刺)脆化而制品沒有脆化這一時間段里,冷凍去毛刺(修邊)機通過拋射彈丸來擊打制品,從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。 冷凍去毛刺(修邊)機,是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化,并在此狀態下,通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊),從而達到既能高質量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊),又能保持制品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺(修邊)設備。它可大幅度地提高制品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設備。

      磁力去毛刺機

       

      磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針(進口原材料.半永久性)與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成!

      昆山益固納米科技有限公司隸屬一家真空設備設計,制造,研發,銷售于一體的真空設備制造廠商,本公司自主研發的表面處理設備如等離子電漿拋光,搭配涂層生產設備,來為涂層加工生產提供一體化服務,本公司致力于新技術的開發,長期與多家國內外院校進行技術開發,開發HIPIMS高功率鍍膜,將此技術導入量產,應用于,3C電子,工模具,醫療器械,微鉆微銑等行業,采用HIPIMS技術鍍膜,有效改觀現有普通裝飾類工具涂層技術的瓶頸,所造設備銷售國內外,受到客戶一致好評。



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