不銹鋼拋光可分為帶和板，還分為不同的材質、厚度，不同材質，不同厚度，分為不同的拋光方法！目前常用的拋光方法為機械拋光、化學拋光、電解拋光！

    目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其不同的工段而有所不同。

    各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數值（Ra ≤ 0.8μm），然后通過磨光和修磨的方式進行研磨直至“鏡面”。

    不銹鋼的表面狀態有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡面研磨的材質主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其最終鏡面的效果也因其母材所用材質和表面所決定；一般來說300系列的不銹鋼的研磨效果略好于其他系列材質，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。

    此外，拋光乳化液，拋光機與拋光乳化液循環系統接觸，再加上有各類酸性和堿性物質的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。此外，由于拋光機高速旋轉和金屬板材摩擦造成大量的熱量（尤其是奧氏體不銹鋼的導熱性能很差）；由于研磨做功會在同一片區域產生大量熱量，會造成金屬表面應力的改變，從而影響金屬物理狀態的微變，最終導致金屬的平整度，所以要求拋光設備和拋光環境都要有良好的散熱條件。

    一般鏡面不銹鋼帶可拋光厚度為0.05-1.5mm，板材可研磨拋光厚度為1.0-3.0mm，材質可分為201、304、301、316、430、444等！

    拋光加工后的不銹鋼稱為鏡面不銹鋼或者8k不銹鋼，其用途更廣泛，可用于裝飾、家居、電子、手機、裝修、汽車、電梯等行業！

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